中云康崇智能运维监测平台赋能水泥企业——成功处置风机故障，守护生产连续性
发布时间：2025-10-10
近日，某水泥公司借助武汉中云康崇设备智能监测平台，精准预警并高效解决一台循环风机电机轴承润滑不良故障，全程无任何非计划停机，有力保障生产线稳定运行，充分彰显平台在工业设备预测性维护中的核心价值。
一、实时监测预警，捕捉早期风险
传统水泥企业设备管理依赖人工巡检，难以发现隐性故障。武汉中云康崇智能监测平台通过高精度传感器，实现24小时数据采集与分析。
9月3日，平台监测到某循环风机电机无载端振动加速度量值趋势异常：该测点从8月31日开始，振动量值一直缓慢增长，从1.5m/s²升至5m/s²，系统平台产生趋势告警信息。平台自动推送告警信息至运维人员手机客户端，明确告警设备名称、测点、告警原因、告警等级及告警时间。
图1：8411循环风机平台趋势告警信息详情
图2：手机客户端报警信息详情
二、精准数据诊断，锁定故障根源
中云诊断团队在接到报警后，通过对振动数据的深入分析，发现波形中存在不规则冲击，高频段（2000Hz以上）出现明显底噪，初步判断为电机无载端轴承润滑不良所致，建议设备停机后，对轴承补充润滑油脂。
图3：客户沟通截图
三、闭环管理落地，降低企业损失
平台构建“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，确保成效可控。
1.计划性停机减影响：企业依建议于9月3日下午安排停机，并于夜班完成无载端轴承补充润滑油脂工作，次日即恢复生产，规避非计划停机风险。
2.数据验证保效果：9月4日设备重启后，平台监测显示振动加速度降至2m/s²以下，频谱中高频底噪消失，设备恢复稳定运行。
图4：电机无载端轴承润滑前后振动加速度变化趋势图
四、平台核心价值，助推行业转型
此次案例印证平台三大核心价值：
1.以实时监测打破传统巡检局限，实现故障早发现；
2.靠精准诊断降低维修成本，延长设备寿命；
3.用闭环管理助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，加速水泥行业设备管理数字化升级。
未来，武汉中云康崇将持续迭代技术，拓展多行业应用，为更多企业提供高效设备管理解决方案。
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