中云科技智能运维监测平台赋能某化工企业——成功处置氯压机故障，保障生产连续
发布时间：2025-11-13
近日，某化工企业依托武汉中云康崇科技有限公司（以下简称“中云科技”）设备智能监测平台，精准预警并高效解决氯压机主电机驱动端轴承磨损故障，通过现场加油润滑快速处置，全程未造成生产中断，充分彰显平台在化工行业设备预测性维护中的核心价值。
一、实时监测预警，捕捉渐进式异常
氯压机作为化工生产中的关键设备，其主电机稳定运行直接关系生产流程连续性。传统人工巡检难以实时追踪轴承磨损、缺油等隐性故障的渐进变化，武汉中云康崇智能运维监测平台通过在设备关键部位部署高精度传感器，实现24小时不间断数据采集与动态分析。
2025年10月，平台监测到设备振动数据出现明显异常趋势：电机驱动端垂直方向加速度从10m/s²持续攀升至40m/s²，触发平台产生阈值告警。系统同步推送告警信息，明确标注告警设备、告警测点、告警等级、记录初始告警时间与最新告警时间，为运维团队提供清晰风险指引。
二、精准数据诊断，锁定故障根源
中云科技诊断团队接到告警后，对电机驱动端振动数据展开深度分析：通过频谱图分析，精准判定故障根源为“电机驱动端轴承存在磨损情况”。
诊断结论：电机驱动端轴承存在明显磨损情况，设备运行处于警告状态，；
维护建议：密切关注轴承异响及振动量值变化，设备停机后，及时补油润滑处理。
三、闭环管理落地，快速化解风险
平台以“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，适配化工企业“高效处置、保障连续生产”的核心需求，确保故障快速解决。
1. 及时停机处置，精准施策
工厂依诊断建议，于2025年10月11日安排设备停机检查，现场确认电机驱动端轴承存在明显磨损，且缺油情况严重。运维团队当即采取针对性措施，对轴承进行加油润滑作业，处置过程高效快捷，未占用核心生产时段。
2. 数据实时验证，成效立竿见影
10月11日当天设备重启后，平台实时监测显示：电机驱动端振动加速度显著下降，垂直方向数值稳定在20m/s²左右，磨损故障特征完全缓解，设备运行趋势平稳，恢复正常工作状态。
四、平台核心价值，适配化工行业需求
此次氯压机主电机故障处置案例，集中体现中云科技智能运维监测平台的三大核心价值：
- 打破巡检局限：以24小时实时监测替代人工周期性巡检，精准捕捉早期隐性故障，实现“故障早发现”；
- 降低运维成本：通过数据驱动的精准诊断，避免盲目拆修，减少部件损耗，延长设备寿命，实现“维修低成本”；
- 升级管理模式：以“预警-诊断-处置-验证”闭环，助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，加速化工行业设备管理数字化升级。
未来，中云科技将持续迭代AI诊断算法与传感器技术，进一步拓展在化工领域的应用，为更多企业提供安全、高效、经济的设备智能运维解决方案，助力行业高质量发展。
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