智能诊断、精准监测、快速响应，降低设备“带病运转”隐形成本
发布时间：2025-08-15
某石化平台注水增压泵4102B泵机于2025年3月27号20：00启泵运行，设备运行后，于当天晚上触发IEPLAT智能运维平台在线监测系统预警。平台数据显示泵机驱动端加速度值从正常范围（≤5m/s²）骤升至60m/s²，并维持在高位值运行，频谱分析显示7000Hz-8500Hz峰值及轴承缺陷频率，时域波形有周期性冲击信号，包络频谱出现轴承缺陷频率及其倍频，初步判断此为设备轴承存在磨损现象，需停机进行故障排查。
图1 特征值波形异常触发告警
阈值报警信息产生后，智能运维平台自动给出具体诊断结论：轴承其它故障（内外圈、滚珠、保持架）
诊断工程师分析故障数据后，对报警信息进行了确认，并以邮件形式通知现场运维人员检查设备运行异常状况。
图2 系统确认告警及诊断结论
图3 报警信息沟通记录
接到平台预警及邮件通知后，平台现场施工人员于3月28日到达设备现场进行数据监测与记录，经测量泵机驱动端轴承的加速度值远超正常范围，确认轴承存在故障。设备停机后，对轴承进行检查，发现轴承滚动体及内圈存在点蚀及磨损，轴瓦下瓦块巴氏合金腐蚀严重，呈现麻点坑洞。
图4 振动检测仪对故障设备进行检测
图5 轴承磨损
图6 泵驱动端轴瓦磨损
4月8日完成维修工作后经测试，驱动端加速度值降至4m/s²左右，电机温度稳定于55℃以下，振动幅值回归正常范围。
图7 检修完成后泵运转加速度值测量值
图8 检修完成后设备监测平台波形数值
设备智能监测平台提前预警，评估后预计会提前1-2月发现设备故障，减少了非计划停机、设备损坏带来的上万元损失以及过度维护、频繁拆卸带来的隐性成本，推动生产智能化、健康化。
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