中云科技智能运维监测平台赋能水泥企业——成功处置罗茨风机故障，保障生产连续
发布时间：2025-11-05
近日，某大型水泥企业依托武汉中云康崇科技有限公司（以下简称“中云科技”）设备智能监测平台，精准预警并高效解决罗茨风机齿轮故障，通过及时检修避免故障扩大导致的生产中断与环保风险，充分彰显平台在水泥行业设备预测性维护中的核心价值。
一、实时监测预警，捕捉高尘环境下的设备异常
罗茨风机是水泥生产中的关键辅助设备，其稳定运行直接影响生产连续性。传统人工巡检难以捕捉齿轮磨损等隐性故障的渐进式变化，中云科技智能运维监测平台通过在风机核心测点部署传感器，实现 24 小时不间断数据采集与动态分析。
2025年8月，平台监测到设备振动数据出现明显异常趋势：风机阳螺杆输入端加速度从3m/s²升至10m/s²，速度从5mm/s升至8mm/s；阴螺杆输出端加速度从3m/s²升至12m/s²，速度从5mm/s升至8mm/s，触发阈值告警。同时机理模型同步识别出“加速度波形轴承故障”“加速度波形机械结构故障”特征，生成中等等级故障预警，明确标注告警设备、测点、实际值/告警值（速度）：9.33/8mm/s及初始告警时间（2025-08-08 23:15:13）、最新告警时间（2025-08-17 06:04:08），为运维提供清晰指引。
图1：搅拌器助流罗茨风机告警信息详情
图2：风机阳螺杆输入端振动数据趋势图
图3：风机阴螺杆输出端振动数据趋势图
二、精准数据诊断，锁定齿轮故障根源
中云科技诊断团队接到告警后，对螺杆测点振动数据深度分析，结合风机额定转速（525r/min），排除单纯轴承故障，判定故障根源为 “风机齿轮存在明显磨损及断齿情况”。
图4：风机阳螺杆输入端波形、频谱图
诊断结论：风机齿轮运行处于警告状态，存在严重磨损及断齿故障风险；
维护建议：加速度量值上升较快，及时停机检查阳螺杆、阴螺杆齿轮磨损情况。
三、闭环管理落地，规避生产与环保风险
平台以“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，确保故障处置高效可控。
1. 计划性停机检修
该企业依诊断建议，于2025年8月18日安排设备停机检查，现场确认风机齿轮与插销存在明显故障，与平台诊断结论一致。现场运维人员启动检修，历经一周多时间完成齿轮、插销更换及调试。
图5：现场沟通记录截图
2. 数据验证保成效
2025年9月7日设备重启后，平台监测显示：风机螺杆测点振动数据显著下降，加速度均降至 2m/s² 以下，速度均降至 4mm/s 以下，设备运行趋势平稳。
图6：风机阳螺杆输入端检修后振动趋势图
图7：风机阴螺杆输出端检修后振动趋势图
图8：检修前后加速度频谱对比图（上：故障时；下：修复后）
四、平台核心价值，助推行业运维升级
此次故障处置案例,集中体现武汉中云康崇智能运维监测平台在水泥行业的三大核心价值:
1.打破巡检局限：以 24 小时实时监测替代人工巡检，精准捕捉设备突发故障；
2.降低运维成本：通过精准诊断锁定核心故障部件，避免盲目拆修，缩短检修周期，减少设备损耗；
3.保障生产连续：助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，保障关键设备稳定运行，为生产流程连续性提供可靠支撑。
未来，中云科技将持续迭代诊断算法与传感器技术，拓展更多行业核心设备的应用，为更多企业提供精准、高效的智能运维解决方案。
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