中云科技智能运维监测平台赋能水泥企业——成功处置制砂机故障，保障生产连续
发布时间：2025-12-12
近日，某大型水泥企业依托武汉中云康崇科技有限公司（以下简称“中云科技”）智能运维平台，成功精准预警并高效解决制砂机锤头磨损故障，通过更换磨损锤头完成处置，全程未影响水泥生产流程，充分彰显平台在水泥行业高负荷设备预测性维护中的关键价值。
一、实时监测预警，捕捉设备异常
制砂机是该企业骨料加工核心设备，承担石灰石破碎制砂任务，高粉尘、高负荷工况下轴承易磨损，若出现故障未及时处理将中断骨料供应，影响后续水泥生产流程。传统人工巡检依赖“听异响、摸外壳”，难以捕捉早期振动变化。中云科技智能运维平台通过在制砂机轴承座输入端、轴承座输出端等部署抗粉尘高精度传感器，24小时不间断采集振动速度等核心参数，精准适配制砂机恶劣运行环境。
2025年11月25日设备开机后，平台监测到异常：轴承座输出端振动速度从3mm/s 缓慢增长至12mm/s，触发 “速度超过设定绝对阈值告警”。系统明确标注“告警设备、所属部门、告警等级、记录初始告警时间与最新告警时间”为运维团队提供清晰风险指引。
二、精准数据诊断，锁定故障根源
中云科技诊断团队接到告警后，结合制砂机额定转速（750r/min）及负荷特性，对振动数据展开深度解析，最终分析判定为制砂机内部存在明显摩擦，导致转轴出现不平衡。
诊断结论：制砂机内部存在明显摩擦，导致转轴出现不平衡，设备运行处于警告状态；
维护建议：当前振动速度量值增长明显，需及时停机检查被制砂机内部异常情况。
三、闭环管理落地，规避生产中断风险
平台以“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，适配水泥企业“连续运行”的核心需求，确保故障高效处置：
1、计划性停机更换，精准施策 该企业依诊断建议，于2025年11月27日安排设备停机检查，现场确认“制砂机锤头存在明显磨损掉块”，运维团队当即更换磨损锤头，完成检修。
2、数据验证成效，设备恢复稳定2025年11月28日设备重启后，平台实时监测显示：轴承座输出端振动速度量值下降明显，稳定在 6mm/s 以下，当前设备运行趋势平稳，恢复正常工作状态。
四、平台核心价值，适配水泥行业运维需求
此次制砂机故障处置案例，集中体现中云科技智能运维平台的三大核心价值：
- 打破巡检局限：以24小时实时监测替代人工周期性巡检，精准捕捉隐性故障，实现“故障早发现”；
- 降低运维成本：通过数据驱动的精准诊断，避免盲目拆修，减少部件损耗，延长设备寿命，实现“维修低成本”；
- 升级管理模式：以“预警-诊断-处置-验证”闭环，助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，加速水泥行业设备管理数字化升级。
未来，中云科技将持续迭代AI诊断算法与传感器技术，为水泥企业提供“精准预警、高效处置、稳定保障”的全流程智能运维解决方案，助力行业实现设备管理数字化、运维决策智能化。
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