中云科技智能运维监测平台赋能水泥企业——成功处置回料皮带机共振故障，保障生产连续
发布时间：2025-12-25
近日，某大型水泥企业依托武汉中云康崇科技有限公司（以下简称“中云科技”）智能运维平台，成功精准预警并高效解决回料皮带输送机共振故障，通过优化设备支撑刚度完成整改，全程未影响后续生产流程，充分彰显平台在水泥行业设备预测性维护中的核心价值。
一、实时监测预警，捕捉设备异常
回料皮带输送机是水泥生产物料流转的关键设备，长期处于高粉尘、连续运行的工况中。传统人工巡检仅依赖感官判断难以捕捉设备振动的早期渐变趋势。中云科技智能运维平台通过在该设备电机驱动端部署高精度传感器，实现振动数据24小时不间断检测。
2025年11月20日开始，设备每次启动后，平台均监测到电机有载端振动速度量值超标，自动触发阈值报警，并通过机理诊断给出“机械结构共振”结论，平台同步生成故障原因及处理建议，系统清晰标注“告警设备名称、设备类型、告警等级、记录初始告警时间与最新告警时间”为运维团队提供清晰风险指引。
二、精准数据诊断，锁定故障根源
中云科技诊断团队接到告警后，结合设备运行转速（2930r/min）对振动数据展开深度解析，根据设备运行结构，判断电机存在共振或基础松动情况。平台智能诊断结论与人工诊断结论一致。
维护建议：振动速度量值超标，加强设备监视运行，停机时及时检查电机基础平台是否存在松动，如果无异常松动，建议对基础平台焊接加固处理。
三、闭环管理落地，规避生产中断风险
平台以“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，适配水泥企业“连续运行”的核心需求，确保故障高效处置：
1、计划性停机更换，精准施策 该企业依诊断建议，于2025年12月9日上午安排设备停机检查，现场确认“电机设备存在共振”，运维团队当即对基础平台进行焊接加固，当天完成检修，未影响后续生产。
2、数据验证成效，设备恢复稳定 2025年12月9日晚上设备重启后，平台实时监测显示：电机驱动端振动速度量值下降明显，垂直方向不超过5mm/s。当前运行趋势稳定，设备恢复正常工作状态。
四、平台核心价值，适配水泥行业运维需求
此次共振故障处置案例，集中体现中云科技智能运维平台的三大核心价值：
- 打破巡检局限：以24小时实时监测替代人工周期性巡检，精准捕捉早期隐性故障，实现“故障早发现”；
- 降低运维成本：通过数据驱动的精准诊断，避免盲目拆修，减少部件损耗，延长设备寿命，实现“维修低成本”；
- 升级管理模式：以“预警-诊断-处置-验证”闭环，助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，加速水泥行业设备管理数字化升级。
中云科技将持续迭代AI诊断算法与传感器技术，为水泥企业提供“精准预警、高效处置、稳定保障”的全流程智能运维解决方案，助力行业实现设备管理数字化、运维决策智能化。
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