中云科技智能运维监测平台赋能水泥企业——成功处置搅拌机皮带故障，保障生产连续
发布时间：2025-12-19
近日，某大型水泥企业依托武汉中云康崇科技有限公司（以下简称“中云科技”）智能运维平台，成功精准预警并高效解决搅拌机皮带破损故障，通过更换破损皮带完成处置，全程未影响后续生产流程，充分彰显平台在水泥行业传动类设备预测性维护中的关键价值。
一、实时监测预警，捕捉设备异常
搅拌机是该企业水泥生产“原料混合”环节的核心设备，承担生料或混凝土原料均匀搅拌任务，其稳定运行直接影响后续熟料成型、成品水泥质量。设备需在高粉尘、连续高负荷工况下运转，电机皮带作为关键传动部件，早期磨损易引发振动异常，传统人工巡检仅能通过“外观观察、听异响”，难以捕捉早期振动变化，存在故障扩大风险。中云科技智能运维平台针对设备特性，在电机驱动端水平等关键部位部署抗粉尘高精度传感器，24小时不间断采集振动速度等核心参数，精准适配恶劣运行环境。
2025年12月1日设备开机运行后，平台监测到异常：右电机驱动端振动速度从3mm/s 增长至13mm/s，触发“速度超过设定绝对阈值告警、皮带故障机理告警”,系统清晰标注“告警设备、所属部门、告警等级、记录初始告警时间与最新告警时间”为运维团队提供清晰风险指引。
二、精准数据诊断，锁定故障根源
中云科技诊断团队接到告警后，结合设备额定转速（840r/min），对右电机驱动端振动数据展开深度解析，初步判断二线搅拌机右电机与被驱动设备连接的皮带存在明显故障。
诊断结论：二线搅拌机右电机与被驱动设备连接的皮带存在明显故障，设备运行处于警告状态。
维护建议：振动速度量值已显著超标，需及时停机检查右电机与被驱动设备连接皮带异常情况。
三、闭环管理落地，规避生产中断风险
平台以“预警-诊断-处置-验证”全流程闭环，适配水泥企业“连续运行”的核心需求，确保故障高效处置：
1、计划性停机更换，精准施策 该企业依诊断建议，于2025年12月5日晚上安排设备停机检查，现场确认“右电机皮带存在明显破损”，运维团队当即更换适配型号传动皮带，完成检修，未影响次日生产。
2、数据验证成效，设备恢复稳定2025年12月6日上午设备重启后，平台实时监测显示：电机驱动端振动速度量值下降明显，稳定在4mm/s 以下；当前设备运行趋势平稳，恢复正常工作状态。
四、平台核心价值，适配水泥行业运维需求
此次搅拌机皮带故障处置案例，集中体现中云科技智能运维平台的三大核心价值：
- 打破巡检局限：以24小时实时监测替代人工周期性巡检，精准捕捉早期隐性故障，实现“故障早发现”；
- 降低运维成本：通过数据驱动的精准诊断，避免盲目拆修，减少部件损耗，延长设备寿命，实现“维修低成本”；
- 升级管理模式：以“预警-诊断-处置-验证”闭环，助力企业从“被动维修”转向“预测性维护”，加速水泥行业设备管理数字化升级。
中云科技将持续迭代AI诊断算法与传感器技术，为水泥企业提供“精准预警、高效处置、稳定保障”的全流程智能运维解决方案，助力行业实现设备管理数字化、运维决策智能化。
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